生产制造

严格按照IATF16949标准作业，围绕“人机料法环“实行精益生产和精细化管理，确保流程高效合理，责任明确

公司生产制造环节拥有多套美国、台湾、韩国等先进熔炼、铸造、机加工、涂装及检验检测装备，保证整体制造工艺、产品质量和生产效率达到国内先进水平:

超大型熔炼炉：单个熔炼炉可满足两个浇铸生产线所需，采用特制铝水配比，大幅增强产品机械性能。

低压铸造机：低压铸造过程不仅保证了铸件的高质量和密实性，而且能够生产出形状复杂、精度高、表面光洁的铝合金轮毂。

连续热处理炉：热处理炉采用了高速调温燃烧系统、全密封结构、燃烧自动控制系统及炉温、炉压自动控制系统等先进的技术措施，综合节能在42%以上。

精加工车间：用于加工轮毂的外圆面、轮辐和中心孔等部位。它能够实现自动化的切削过程，通过编程控制刀具的运动轨迹，以精确地加工出所需形状。

全自动双滚立旋：公司目前拥有一条旋压生产线，计划两年内再上两条旋压生产线，使旋压产能达到50万件。

冲击试验机：通过测试可以检验轮毂材质的强度和耐久性。此类测试有助于提升轮毂设计的安全性和可靠性。

机械手：关键工序实行机械手作业，涂装喷漆工序采用旋杯，确保稳定性和精确度。

全自动涂装线：涂装生产线运行采用地面反向积放输送系统，可实现三喷一烤喷两烤的工艺要求，产品表面的防护性和装饰性可以满足消费者的各种需求。

X射线探伤：利用X射线穿透材料并揭示内部结构缺陷如裂纹、气孔、夹杂物等的无损检测(NDT)技术。这种技术对轮毂这类承受高负荷和需要高安全性的汽车部件至关重要。

气密试验：检验轮毂密封性能的一项重要测试，用来确保轮毂在使用过程中不会因为密封性问题导致轮胎漏气，影响驾驶安全和性能。这项测试对提高车辆的可靠性和使用寿命至关重要。

盐雾试验机：评价和测试轮毂等汽车零部件在盐雾环境中的耐腐蚀性能的试验设备。该设备能够模拟各种含盐量的环境，通过对轮毂进行长时间的盐雾暴露试验，从而对其耐盐雾腐蚀的能力进行评估和分析。

动平衡测试机：用于检测和校正轮毂动态不平衡的专用设备。轮毂在汽车行驶过程中的动态平衡对于保证车辆的行驶安全性、稳定性以及乘坐舒适性极为重要。

可移动除气机：利用氮气或者氩气去除铝水中的氢气，以达到生产轮毂所需要的合格铝水。

摩轮/重力铸造机：该技术依赖于重力将熔融的铝或铝合金倒入模具中，依靠重力作用完成填充和凝固.根据不同的生产要求和产品设计选择合适的铸造技术。

悬链式抛丸机：通过高速旋转的叶轮将小型抛办(小钢珠或其他磨料)以极高的速度向轮毂表面喷射，以去除轮毂表面的铸造皮、锈迹、旧漆层等杂质，同时可以增强材料表面的微观结构，提高其疲劳强度和耐腐蚀性。

倾翻式坩埚炉：主要用于熔炼和保温铝合金，以准备铸造过程,对于生产高质量的铝合金轮毂和零部件尤其重要，，因为它能够提供稳定而准确的铝液供应，确保成品的一致性和质量。